壳体与外壳
同时评审型腔、密封面、安装孔和连接器开口。应区分功能配合界面与外观表面。
01 / 选择工艺
让工艺匹配重要特征。
铣削使用旋转刀具，从夹持的工件上去除材料，通常适用于棱柱形零件、型腔、槽、平面及分布于不同表面的特征。刀具可达性和工件装夹仍决定其可行性。
支架( S)
明确承载面、定位特征和紧固件所需空间。检查能否在不损伤成品表面的情况下夹持零件。
多面零件
多个表面的特征可能需要重新定位或多轴路线。表面之间的关系可能比任何单个尺寸都重要。
| 决策 | CNC 铣削 | CNC 车削 |
|---|---|---|
| 主要运动 | 刀具旋转；工件被固定或重新定位。 | 工件旋转；刀具围绕其轴线去除材料。 |
| 典型初始形状 | 具有型腔或多面特征的棱柱形原材料、板材与块材。 | 轴、套筒、环及同心直径等回转特征。 |
| 需突出说明的特征 | 型腔深度、内角半径、表面加工空间与孔之间的关系。 | 同心度、直径、轴肩、沟槽与轴向特征。 |
| 何时可能同时需要两者 | 带平面、槽或偏轴孔的车削件可能需要二次铣削或组合路线。方案应明确顺序和责任。 | |
02 / 可达性与装夹设置
先明确加工空间，再选择轴数。
轴数更多并不自动改善每种零件的加工结果。几何形状、夹具、刀具可达范围及检验关系决定路线。这些是一般工艺选项，不表示 KeepWin 拥有相应设备。
3轴
从可达方向加工的特征
可考虑用于能够从固定方向加工的平面、型腔和孔。其他表面可能需要再次装夹。
评估： 设置计数、基准传输、工具清理以及重新点燃是否影响关键关系。
定轴加工 / 3+2
重新定向后加工
切削前，将零件或刀具定位到不同角度。这可以加工多个表面，而无需将每个表面都作为同时联动的轮廓加工。
评估： 夹具间隙、角度特征，以及不同加工方向间须保持关联的尺寸。
多轴联动
加工更复杂的表面
当改变刀具方向有帮助时，可考虑以协调运动加工曲面或倾斜几何形状。
评估： 防碰撞间隙、表面意图、编程和验证工作量。较简单的几何形状可能更经济。
03 / 材料取舍
指定一个牌号,而不仅仅是一个物质家庭。
强度、重量、腐蚀暴露、精加工和尺寸稳定性可能使选择方向不同。此比较用于支持讨论；实际牌号、原料状态和可用性必须确认。
| 材料类别 | 考虑理由 | 需评估的取舍 | 纳入需求说明 |
|---|---|---|---|
| 铝 | 体重低;许多等级适用于机床和支架。 | 合金与状态会影响强度、机械加工及阳极氧化后的外观。 | 牌号、状态、载荷、外观面与表面处理意图。 |
| 不锈钢 | 适用于严苛环境的耐腐蚀性及耐用性。 | 针对具体牌号的机械性、重量和表面处理要求。 | 具体牌号、暴露条件、钝化或表面处理规格。 |
| 碳钢 / 合金钢 | 视牌号与状态，适用于强度及耐磨相关应用。 | 防腐蚀、热处理变形及机加工顺序。 | 牌号、供应条件、坚硬度和最终状态尺寸。 |
| 黄铜 / 铜 | 黄铜适用于合适的配件；铜适用于以导电性为主要设计要求的场景。 | 具体合金的强度、可加工性、氧化及表面处理问题。 | 合金、导电需要、螺纹细节和表面要求。 |
| 钛 | 当牌号合适时,应采用体重敏感和腐蚀相关应用。 | 材料及机加工投入；工具可达性和热管理须评估。 | 牌号、功能依据、关键特征及文件。 |
| 工程塑料 | 低重量、电绝缘或滑动功能，取决于具体聚合物。 | 热、湿度、刚度、应力与蠕变会影响使用中的几何形状。 | 聚合物牌号、温度、湿度环境、负荷和检查条件。 |
不暗示材料替代。请将强制要求与愿意评估的替代方案分开。
04 / 面向评审的设计准备
有助于评估图纸的六项细节。
以下示意图展示特征关系，而非尺寸限制。可行的半径、深度、壁部和螺纹取决于材料、特征几何形状、工装及拟议制造路线。
01 / 设计检查
内角
旋转铣刀会在内腔转角处留下圆角。请保留与刀具可达性相适应的圆角；若配合方角需要让位，应标明预期间隙并讨论合适的让位几何形状。
02 / 设计检查
深型腔与刀具可达性
深或窄的型腔可能增加刀具悬伸、降低刚性，并使排屑更困难。在功能允许时，应减少不必要的深度或改善加工通道，并明确必须保留的底面平面度或壁面关系。
03 / 设计检查
薄壁与支撑
薄长壁可能在切削力或夹紧力下挠曲。请综合评审壁高、壁厚、邻近支撑及材料刚度。不能从示意图推定统一的最小壁厚。
04 / 设计检查
螺纹与盲孔
请明确螺纹标准、公称尺寸、螺距、配合等级及所需有效啮合长度。有效螺纹深度与钻孔深度不同；盲孔需要为刀具进入及不完整螺纹留出余量。
05 / 设计检查
工件装夹与表面加工空间
夹具需要稳定的定位和夹紧策略。展示需保护的外观面和关键定位面。被夹具遮挡的特征可能需要不同装夹或夹具。
06 / 设计检查
基准及关键维度
采用与功能关联且一致的基准体系。在图纸上标注配合要求、位置关系及真正关键的尺寸。仅有 3D 模型可能无法表达公差、表面处理或检验意图。
05 / 最终状态要求
表面处理是尺寸规划的一部分。
确定哪些表面具有功能要求、外观要求或两者兼具。去除材料和增加表层可能改变配合；应在安排机械加工和精加工前约定最终状态要求。
加工原始状态与边缘处理
可能保留刀痕。请明确允许的毛刺、倒钝要求，以及必须保持功能性锐利的边缘。笼统的“光滑”注释不能定义可测量的表面要求。
喷砂、拉丝与抛光
明确纹理、方向和参考外观。这些工艺可能去除材料或使边缘变圆；应保护配合部位，并约定是否以已批准样品评判外观。
阳极氧化、电镀与涂层
确认工艺与确切材料、处理规范、颜色及遮蔽要求的兼容性。对于孔、螺纹、配合面和电接触部位，应评审增加表层或表面转化的影响。
| 区域 | 方案需回答的问题 |
|---|---|
| 配合与螺纹 | 尺寸规定在处理之前还是之后？哪些区域需要遮蔽或预留精加工余量？ |
| 外观面 | 是什么样本、质地方向、颜色范围和查看条件决定了验收? |
| 电气接触面 / 密封面 | 哪些表面须保留导电性、平面度、纹理或密封接触？ |
| 验证 | 检验哪些最终状态尺寸及表面性能，提供哪些记录？ |
06 / 项目交接
从需求说明到交付的可评审流程。
约定方案定义各工序由谁执行、哪些内容需要批准，以及哪个里程碑启动进度安排。样品和检验范围应明确，不应直接假定。
- 评估需求说明
检查 CAD、图纸版本、几何形状、牌号、数量、精加工要求和未解决问题。明确负责制造的路线和地点。
- 商定样品范围
明确是否需要样品、样品验证哪些特征及所需文件。开工前约定变更。
- 确认方案
批准图纸、材料、工艺、价格范围、验收标准及进度假设。记录不包含的内容和责任。
- 制造与表面处理
遵循约定路线。接受任何拟议替代或设计变更前，应进行评审，不应将其视为自动等同。
- 检验和交付
验证约定的最终状态特征和记录。确认包装、标识、运输及差异处理方式。
07 / 验收证据
制作首件前定义“可接受”。
检验遵循零件功能时最有价值。所需报告、抽样及材料文件取决于具体项目；其可用性和范围必须纳入报价。
尺寸和基准
列明关键尺寸、几何关系、测量方法和基准参考。明确结果适用于样品、首件还是约定的生产抽样。
外观及表面状态
标明可见表面、允许的刀痕、毛刺状态和精加工参考。外观验收重要时，应约定检验照明或观察条件。
材料及支持记录
请明确牌号及所需材料证据。任何追溯、处理记录或认证需求均应明确说明；它们并非默认包含。
版本交付身份( D)
约定零件编号、图纸版本、数量标识、包装保护及随货记录。
08 / 编写实用的报价需求说明
说明要求，让方案解释成本。
清楚的需求说明将强制规范与偏好分开。这有助于评估实际工艺路线，同时避免默许削弱设计意图。
影响报价的因素
- 材料牌号、库存状况和材料去除。
- 特征加工空间、深型腔、装夹次数与夹具工作量。
- 关键公差及其检验方法。
- 表面处理、遮蔽、外观期望及记录。
- 样品及生产数量、包装和运输。
按需要要求将设置或工装、单位成本、样品、精加工、检验和交付分别列项。
需提交的资料
- 3D CAD 和 尺寸PDF 图纸, 配有单位和修改。
- 物质牌号和可接受的替代品(如果有的话)。
- 关键匹配,基准,线条细节 和受保护的表面。
- 表面处理参考和最终状态验收要求。
- 样品数量、预期生产数量、目的地和目标时间。
如果设计尚不完整，请说明不确定之处。在所有决策最终确定之前，也可以开始评审。
09 / 常见项目问题
在你发出一个磨坊咨询之前
KeepWin是否在内部操作每个碾磨过程?
本页介绍由合作伙伴支持的制造。项目方案应明确负责的制造地点、工艺范围及任何合作伙伴工序。不能从样品照片或一般工艺说明推定设备所有权。
能提供什么公差、最大尺寸或交期？
这些取决于材料、几何形状、设备适用性、表面处理、检验范围及当前项目进度。请提供要求供评审；本页不作统一数值限值或交付承诺。
已有 3D 模型，还需要 2D 图纸吗？
模型表达形状，图纸可定义基准、公差、螺纹、精加工及验收要求。条件允许时请同时提供，并明确控制版本和未解决的差异。
内角能做到完全尖锐吗？
常规旋转铣刀会在型腔内转角处产生圆角。若功能上需要尖角让位，应在评审中讨论让位几何形状或其他合适工艺，而非假定仅靠铣削即可实现。
是否包括样品、材料记录或检验报告?
只能以方案确认的范围为准。批准前应明确样品数量、待验证特征、所需材料验证依据及报告格式。
可以分享保密 CAD 文件吗？
上传保密设计前，请商定保密协议及共享权限。请阅读我们的 保密及设计归属指南。您可先提供不涉密描述，再与团队安排下一步。
从您的零件入手
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提供重要特征及尚未决定的事项。本询价用于启动团队评审，不会生成即时报价，也不会直接下单。
sales@keepwinco.com设备、公差、尺寸限值、最低起订量、交期、认证及工序所有权均需针对具体项目确认。
本指南的技术延伸阅读
仅供一般工程背景参考。外部资料中供应商特定的产能和商业条款不适用于 KeepWin。
Sandvik Coromant：铣削型腔及工具可达性 ↗Haas：定轴及联动加工概念 ↗Ensinger：塑料及尺寸稳定性 ↗Protolabs：表面处理注意事项 ↗