几何模型
可用于明确的形状、空间或装配问题。记录材料和工艺路线的差异，避免将结果延伸为模塑专属外观或性能的证明。
01 / 样品选择
选择一个答案的样品路径。
打印形状模型与实际模塑零件不能视为等同的验证依据。采购前应比较各自代表的情况。
模版样品
评审其所代表的实际树脂、模具和加工方式。明确哪些配合、表面或功能检查可支持下一项决策。
初步生产样品
约定所提供的样品是否代表预期的重复生产配置。明确仍需解决的模具、模腔和加工问题。
02 / 样品所代表的内容
将样品状况保留在接收记录中。
原型的价值取决于其与预期零件及工艺路线之间的关系。评估之前应书面记录这一关系。
受控文件
说明模型、图纸、单位和版本。记录仅用于样品的变更、增加的避让结构或改变的配合界面，以及它们对决策的影响。
材料与加工
明确确切树脂及相关的完成状态。外观相似的样品或材料类别标签，并不自然具有代表性。
模具与工装范围
询问样品使用的模具和模腔配置。确认哪些特征可适用于拟议重复生产路线，哪些需要进一步评审。
配合与使用参考
提供装配零件、外观参考或功能条件。针对实际问题约定方法及所需样品数量。
03 / 证据比较
请区分已展示内容与推定内容。
每项批准都应明确实际检查及其限制。一次成功的样品决策不能解决所有后续制造假设。
| 样品决定 | 证据 | 不能自动证明 |
|---|---|---|
| 形状 | 受控几何形状及所述评审。 | 制作材料或模具与工装行为。 |
| 适应窗口 | 配合参考及已检查接口。 | 每个尺寸或使用工况。 |
| 外观 | 处理实物样品和查看基础。 | 所有颜色、型腔或未来变更。 |
| 用途 | 已定义方法及材料状态。 | 评估范围外的用途或环境。 |
04 / 模具与迭代
请定义谁批准下一版本。
原型工作可能引起模具和几何变更。请清楚列明决策负责人、费用范围和重新取样规则。
未决问题
列明尚未解决的设计、材料、模具或验收问题。不要将它们隐藏在范围不明确的样品批准中。
变更记录
明确每次模型、树脂、表面或模具决策的修订。说明哪些先前验证依据仍适用，哪些需要再次检查。
模具与工装术语
请确认原型模具的所有权、修改、储存及任何转移假设。不表示存在统一的模具服务套餐或使用寿命。
向生产过渡
询问重复生产零件前还需要哪些工作或验证依据。原型报价不一定包含全部生产放行工作。
05 / 验收记录
请简要记录决策及其限制。
记录应使其他评审人员无需查看此次询价对话，也能理解评估内容。
| 记录 | 包含 | 原因 |
|---|---|---|
| 标识 | 部分、版本、材料和样本数量。 | 明确评审内容。 |
| 状态 | 模具或路线及已完成工序。 | 定义所代表状态。 |
| 检查 | 特征、参考、方法及结果。 | 说明决策依据。 |
| 限制 | 待解决问题及生产差异。 | 避免在缺少依据时沿用批准结论。 |
06 / 报价需求说明
价格引用样品的目的和下一个批准步骤。
材料、模具或验证依据不同的样品，并非相同的报价方案。比较价格和时间之前，应明确所要支持的决策。
提供
提供文件、确切树脂或选材需求、样品数量、关键配合界面、应用或外观参考和目的地。
确认
询问包含哪些模具、设置、迭代、样品检查、报告和二次加工。单独明确后续生产需要的工作。
约定
说明批准负责人、变更流程和下一处暂停确认点。最低数量、产能和进度取决于具体方案，并非通用的样品承诺。
07 / 问题
订购注塑原型前。
请批准实际所代表状态，而非宽泛工艺标签。
印刷模型能批准注塑吗?
它能够回答所定义的问题，但不会自动代表模塑材料、模具、表面或工艺表现。
原型模具会成为生产模具吗？
模具策略、所有权、转移及后续工作需要在实际方案中确认。
一个样品能批准每个变体吗?
仅限明确的范围。材料、颜色、几何形状或模具配置变更，可能需要进一步评估。
如何处理样品迭代?
记录版本、批准责任，以及需要重复的检查或模具工作。确认商业范围。
样品记录应该怎么说?
身份、所代表状态、检查、决策、限制及下一步生产问题。
为下一项决策做好准备
请发送原型必须支持的决策。
请提供 CAD 和图纸、预期样品用途、所需的确切树脂、关键配合界面、模具范围、外观参考、验证依据、数量和目的地。
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