挂载支架
标注孔位、接触面及基准，提供配合形状，使最终成型关系可有效检查。
01 / 功能形状
说明成形翻边必须定位或保护什么。
角度及半径只是部分要求。重要结果可能是安装接口、外壳适配或装配间隙。
外壳和回折结构
展示翻边、封闭结构及可达性限制。不能假定整件形状可原样成型，应先评估折弯和工具干涉。
对外观敏感的零件
标出可见折弯区域、痕迹及允许标记，商定板材表面及最终处理，不能期望各折弯外观完全一致。
02 / 模具与工装评审
针对实际原料讨论可达性、半径和顺序。
牌号、厚度、几何形状及负责使用的模具影响拟议路线。不说明统一的最小半径或最大尺寸。
圆角半径意图
明确功能形状及可接受替代方案，按配合、外观及图纸评估拟议变更。
翻边和可达性
标明短、受阻或回折特征，询问拟定顺序及工具能否到达所需区域。
邻近特征
突出折弯附近的孔、槽、避让或凸耳，评估可能的形状影响及最终验收需求。
基准传输
定义跨工序定位方式及成型后重要关系。平面坯料测量未必证明装配要求。
03/ 原材料和定义
保持平面假设与成形要求一致。
材料和形状资料必须对应同一版本，报价准备方案应保留控制验收的最终形状。
| 输入 | 提供 | 解决 |
|---|---|---|
| 原材料 | 牌号,厚度和条件。 | 所提供供应和允许的替代材料。 |
| 成形 CAD | 单位、版本及最终形状。 | 关键配合界面和允许变更。 |
| 图纸 | 基准,弯曲关系和表面处理。 | 测量状态和优先依据。 |
| 展开图 | 任何控制外形或准备假设。 | 与已评审成形路线的一致性。 |
04 / 作业顺序
批准避让结构和最终表面的变更。
成型可能与连接、嵌件或表面处理相互影响，应评估达到验收状态前的工序。
生成的钣金形状概念图，不证明折弯半径、工具间隙或实际成型尺寸。
避空与过渡区域
讨论拟定折弯所需的形状条件。新增或修改避让影响功能或外观时，必须获得接受。
表面保护
标注接触面、可见面及相关工艺痕迹限制，确认保护及后续表面处理范围。
二次加工
明确成型后所需接头、五金或机加工，商定完整工艺链的责任及最终状态检查。
配置变更
板材、半径或顺序变化可能影响已验收样品，记录修订定义及所需额外证明。
05 / 最终检查
测量成形配合界面，而不仅是折弯标注。
尺寸和外观需要明确参考及状态，按实际交付商定样品选取和检查方法。
| 区域 | 约定 | 关联到 |
|---|---|---|
| 位置 | 严重漏洞 脸孔和定位基准 | 最终成形几何形状。 |
| 形状 | 重要翻边及折弯关系。 | 方法、状态和版本。 |
| 表面 | 允许痕迹、边缘和精加工状态。 | 已接受原料和工艺范围。 |
| 装配 | 配对参考和相关间隙。 | 已批准的交付配置。 |
06 / 报价
采用相同最终要求比较成形路线。
准备、工具可达性、后续加工及检验假设可能不同，接受价格或时间前应明确列出。
提供
提供文件、板材、最终接口、半径要求或允许调整范围、表面区域图、样品及生产数量和目的地。
审查
询问拟用工装、顺序、避让或形状变更，确认包含的边缘完成处理、表面处理及证明。
批准
发布前，请记录变更及样品范围。数值化能力、最低起订量、模具供应情况及进度必须在实际方案中确认。
07 / 问题
成形与折弯评审之前。
使用交付的接口来指导库存和模具与工装决策。
所有材料都采用同一折弯半径吗？
不声称统一数值。请评审具体板材、厚度、几何形状及负责的成型路线。
平面轮廓能定义所有最终尺寸吗？
不一定。请提供成形后图纸与基准，并说明以哪份定义为准。
邻近孔会变形吗？
特征与折弯关系须按实际形状和板材评估，标明最终要求及重要接口。
工序顺序可以改变吗？
接受变更前，应评审其对可达性、参考、表面和最终配合的影响。
是否检查所有成形特征？
不承诺默认检查全部特征。请约定方法、数量、特征和记录。
为下一项决策做好准备
请提供成形形状及其定位的配合界面。
提供 CAD 及图纸、材料及厚度、折弯要求和允许替代方案、关键孔或面、最终基准、表面要求、数量及目的地。
sales@keepwinco.com询价启动团队评估。材料、配合、数量、时间安排、工序责任及支持记录在方案中确认；此表单不构成订单，也不生成即时价格。
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