平面轮廓
评估轮廓、孔、边缘状态及重要距离，明确具体板材及后续成型或表面要求。
01 / 工艺路线选择
围绕成品零件选择工序链。
先明确功能和形状，不能只选择切割工艺名称。后续成型、连接或涂覆可能决定实际验收状态。
成形零件
明确翻边、折弯关系及配合接口，针对实际材料评估工具可达性、顺序及最终状态尺寸。
制作装配件
提供各零件定义及连接用途，商定装配结果的定位、适配、表面处理及责任。
02 / 设计输入
展示成形或连接后哪些特征关系重要。
展开图与成品图回答不同问题。明确控制依据，并要求评估工艺方案所采用的假设。
控制几何
提供单位、版本及以展开还是成型形状为准。加工准备前解决文件冲突，不能假定展开图就是最终依据。
特征和折弯
标注孔、缺口、避让及邻近折弯，针对报价板材和工装评估干涉及变形问题。
装配意图
展示配合零件、基准及接头用途，询问工序链如何保留关键关系。
受保护表面
标出可见、接触、电气或密封相关表面，确认允许痕迹及加工中所需保护。
03 / 原料与精加工
明确交付材料和表面状态。
合金类别、厚度及表面处理影响工序计划。笼统金属描述不能控制所有板材或处理要求。
| 决策 | 提供 | 确认 |
|---|---|---|
| 原材料 | 确切牌号、厚度和供料状态。 | 所提供供应和允许的替代材料。 |
| 成形状态 | 弯曲 基准 和关键界面 | 模具与工装处理和最终状态检查。 |
| 连接 | 组件要求图和接合用途。 | 可用方法和工序责任方。 |
| 表面处理 | 表面参考和保护区域。 | 兼容工艺和尺寸影响。 |
04 / 作业交接
清楚列明切割、折弯、连接和精加工责任。
不同工序可能通过合作伙伴完成，方案应说明范围及工序之间传递的零件状态。
所提供的板材切割设备参考图。它不表示每个项目所用设备，也不证明统一的材料及厚度加工能力。
边缘完成加工
说明相关毛刺、锐边及表面限值，确认切割后包含哪些去毛刺或修整。
成形顺序
评估折弯后的可达性及关键特征关系。拟议半径或避让变更影响功能时须批准。
装配和涂覆
明确最终验收前完成哪些工作。连接或涂覆前检查的适配，未必代表交付状态。
标识和变更
按需将板材、文件及变体关联至记录，结合原样品证明评估材料或顺序变化。
05 / 验收
检验装配所需的已完成状态。
尺寸、边缘状态、外观及材料身份是不同证明范围，应按实际交付商定方法和数量。
| 区域 | 定义 | 记录 |
|---|---|---|
| 几何学 | 最终的基准, 弯曲的关系和适合。 | 方法、抽样范围和版本。 |
| 边缘 | 功能优势和毛刺要求。 | 已完成工序和已接受参考。 |
| 外观 | 可见的表面、纹理/颜色和查看基础。 | 实物样品和精加工状态。 |
| 材料 | 牌号和要求提供的证据。 | 标识和适用记录范围。 |
06 / 报价准备
比较完整制作报价。
切割坯料与成品装配件是不同交付物，应明确后续工序、证明及运输假设。
零件需求说明
提供受控文件、材料及厚度、数量、变体、目的地及目标节点，包括接头用途和重要最终接口。
商业范围
按需注明准备、切割、成型、连接、表面处理、样品工作、检验、记录及包装。
批准依据
请约定样品目的、变更负责人及最终状态标准。具体产能、最低起订量、可提供记录及时间安排需要方案确认。
07 / 问题
板材制作询价之前。
最终形状、原料和表面状态应纳入同一需求说明。
平面展开图足够吗？
提供成型或装配要求并说明文件优先级。平面轮廓可能无法说明基准、最终适配、接头或表面要求。
可提供哪些厚度和尺寸？
这些取决于材料、几何形状、工序及负责路线。不公布统一数值范围。
是否包含去毛刺和精加工？
仅应按商定工作理解范围，注明边缘状态、可见面、受保护区域及最终验收。
折弯半径可以改变吗？
批准拟议变更前，应评审其对形状、配合界面和后续工作的影响。
所有工艺都在内部完成吗？
这是合作伙伴支持的评估，负责工序及实际场地范围须按方案确认。
为下一项决策做好准备
请提供成形要求和原料规范。
提供 CAD 及图纸、单位和版本、材料及厚度、折弯和连接需求、关键接口、表面区域图、数量及目的地。
sales@keepwinco.com询价启动团队评估。材料、配合、数量、时间安排、工序责任及支持记录在方案中确认；此表单不构成订单，也不生成即时价格。
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