攻丝
通常用于考虑内螺纹加工。应针对材料评审孔的预加工、有效深度、盲孔间隙，以及排屑或工艺限制。
01 / 螺纹标注
仅有螺纹直径无法完整定义连接。
螺纹几何包括大径、中径、小径、牙型以及螺距或导程关系。请在图纸上使用明确的标准标注，并说明所需配合及啮合意图。
| 字段 | 指定 | 为何重要 |
|---|---|---|
| 标准 / 牙型 | 适用的螺纹体系与准确标识。 | 直径相近的螺纹也可能采用不兼容的牙型。 |
| 尺寸与螺距 | 公称尺寸、螺距或单位长度牙数（按适用情况）。 | 决定匹配的螺旋线与啮合。 |
| 配合与旋向 | 所需等级、旋向与其他相关标注细节。 | 明确预期配合状态，而非仅追求外观上的大致匹配。 |
| 有效啮合长度 | 所需完整可用长度与配合件用途。 | 有别于钻孔总深度或不完整的螺纹收尾部分。 |
| 验证 | 量规、图纸或功能配合检查范围。 | 明确最终连接的验收方式。 |
02 / 工艺选项
根据可达性、材料及形状选择方法。
攻丝、螺纹铣削和螺纹车削是不同的工艺选项。其适用性取决于工件、刀具可达性、材料、螺纹牙型及负责加工的设备配置。
螺纹铣削
当合适刀具及机床运动能够生成所需牙型时，可考虑此方法。应评审可达性、刀具间隙和检验，不应假设所有牙型均可提供。
螺纹车削
可考虑用于合适的回转内螺纹或外螺纹。结合车削路线评审夹持、直径预加工、可达性及螺纹退刀部位。
03 / 设计间隙
为工具及可用连接留出空间。
盲孔深度、台肩或邻近壁部可能限制螺纹刀具。明确功能啮合及允许的避让，不应依赖全螺纹渲染图。
盲孔
区分有效螺纹深度和钻孔深度。为拟议方法评审适当的刀具端部及不完整螺纹间隙。
轴肩与螺纹收尾
展示配合件的就位位置，以及可接受的螺纹退刀或避让结构。图示一直延伸至尖锐台肩的螺纹，可能需要针对路线修改。
壁部及边缘形状
请评审螺纹周围材料、局部刚度及与其他特征的距离。不应假定存在统一的最小壁厚或边距。
交叉特征加工空间
明确相交孔、倾斜操作通路或需保护的表面。确认完整几何形状能否在保留所需特征关系的情况下夹持并加工到位。
04 / 材料与表面处理
明确最终状态的螺纹要求。
牌号、供料状态和处理可能影响加工及交付连接。应围绕功能啮合和量规要求考虑涂层或其他表面工艺。
所提供的原材料参考图。它不能证明报价零件的牌号、螺纹性能或可用工装。
| 要求 | 评估问题 | 方案决定 |
|---|---|---|
| 材料 | 需要哪个牌号和条件? | 确认材料及允许替代方案。 |
| 处理 | 涂层或表面处理层是否影响配合面？ | 按适用情况采用遮蔽、预留余量或最终状态验证。 |
| 边缘 / 入口 | 装配需要什么导入结构与边缘处理？ | 商定的入口几何与毛刺状态。 |
| 配合件 | 实际连接需要怎样配合或发挥功能？ | 受控参考及商定装配检查。 |
05 / 验证
将证据与螺纹要求匹配。
外观检查或一个配合紧固件，不能自动证明螺纹规范的所有方面。应约定适合该连接的方法和记录。
量规检查范围
如需量规，应明确适用螺纹规范、配合和验收方法。量规可用性及校准或记录范围均需确认。
功能装配
明确受控配合件及检查所证明的内容。不要将未经控制的紧固件视为完整指定螺纹牙型的证明。
尺寸和基准
标明螺纹位置、轴线及与其他功能特征的关系。在验证螺纹可用性的同时，验证图纸定义的几何形状。
记录及抽样
请约定检查的样品或数量、最终状态及提供的报告。不表示包含全检或统一的量规库存。
06 / 报价所需资料
报价及其验收要求。
螺纹数量、可达性、牙型、材料和验证依据可能改变路线及成本。比较方案前应明确这些输入。
- 指定
标注、单位、版本与配合意图。
- 评估可达性
孔加工准备、啮合、间隙与装夹。
- 确认工艺方案
方法、材料、表面处理及负责工序。
- 批准证明资料
样品、测量或组装检查和报告范围。
- 交付
最终状态验收、标识及包装。
07 / 问题
之前的螺纹审查。
准确标注有助于区分实际加工问题与不完整的连接规范。
仅有公称直径是否足以进行螺纹报价？
不能。请提供标准或牙型、螺距、配合、适用时的旋向、有效啮合、材料和验证要求。
盲孔能否加工出与钻孔深度相同的完整螺纹？
有效螺纹与钻孔深度不同。必须针对实际方法和几何形状评审刀具端部及不完整螺纹间隙。
是否支持所有公制或统一制螺纹尺寸？
此处不公布统一范围。请提供具体要求，以便确认模具或刀具、加工可达性及验证方法的供应情况。
螺栓能拧入是否证明指定螺纹符合要求？
仅凭这一点不能。应约定功能装配，以及量规或尺寸检查，对受控连接能够证明什么。
螺纹确认后还能进行表面处理吗？
仅限约定的最终状态验收计划。处理可能影响连接；应确认遮蔽、余量，以及验证是否在相关工序后进行。
为下一项决策做好准备
发送螺纹标注与配合要求。
提供图纸、螺纹标准和尺寸、螺距或导程、配合等级、有效啮合、材料、处理及所需验证依据。
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