配合与操作空间
提供配合零件、安装位置及维护通路，明确需检查的重要成型或装配关系。
01 / 样品目的
根据下一项设计决策选择原型。
原型价值在于它回答的问题。不要将外观相似的坯料视为成品装配件的证明。
形状与搬运
明确整体外形范围、边缘要求及接触区域，记录样品仅验证形状还是某项规定使用条件。
表面与外观
标注可见面、接缝、纹理和颜色，在商定条件下评估实际加工样品。
02 / 样品所代表的状态
将材料和操作范围与样品身份相隔绝。
更换板材或省略工序可能改变样品能证明的内容，批准前应说明这些差异。
原材料
注明牌号、厚度及供料状态。开发采用替代材料时，说明原因及其不能批准的事项。
几何学
控制模型及图纸版本和仅用于样品的改动，明确最终成型或装配定义及文件优先级。
工序
列出样品所代表的切割、成型、连接、边缘及表面处理。不能自动将早期状态检查延伸至后续已变更形状。
参考依据
提供配合零件、基准或实物外观参考，商定适合样品用途的方法及数量。
03 / 沿用限制
区分局部问题验证与完整量产批准。
原型记录应让其他评审人员了解已评估内容及仍待确认事项。
| 决策 | 证据 | 仍待确定 |
|---|---|---|
| 局部配合 | 检查接口和配合参考。 | 其他尺寸或装配条件。 |
| 成形形状 | 最后几何和基准检查。 | 原材料或工序顺序变更。 |
| 外观 | 处理的样品和查看基础。 | 其他材料、表面处理或款式。 |
| 用途 | 明确的用途及相关方法。 | 评估未涵盖的条件。 |
04 / 迭代
在另一个样品之前记录设计变化。
避让、折弯半径、板材或接头变更可能解决一个问题，同时影响另一个。应关联版本及验收。
变更原因
将每项修改与原始要求及其解决的加工问题关联。
批准负责人
说明谁可接受形状、板材和表面变更，以及必须重复哪些配合或外观检查。
商业范围
确认包含的准备、工装、样品迭代及报告。额外工作应明确规定，不能默认包含。
向生产过渡
明确重复生产前须解决的事项，包括制造方案、材料、成品状态及交付验收。
05 / 样品记录
保留决策及其适用范围。
照片通常无法单独说明文件版本、板材、工序及已检查接口，应保留简短证明记录。
| 记录 | 包含 | 目 标 |
|---|---|---|
| 标识 | 部件、文件、库存和样品数量。 | 确定实际样品。 |
| 状态 | 工序与相关最终状态。 | 说明所涵盖的内容。 |
| 检查 | 特征、参考依据及方法。 | 支持该决策。 |
| 限制 | 待解决问题及下一步批准。 | 避免在缺少依据时沿用批准结论。 |
06 / 报价需求说明
价格引出样品的目的和要求完成。
切割坯料、成型零件及成品装配件属于不同原型报价，应比较其实际代表范围。
提供
文件、板材、关键接口、配合参考、样品数量、表面要求、使用问题及目的地。
确认
包含哪些准备、边缘处理、成型、连接、表面处理、迭代及证明？后续生产还需哪些工作？
约定
注明批准负责人及下一暂停检查点。起订量、工艺可提供性及时间须按方案确认。
07 / 问题
订购钣金原型前。
样品应以定义状态回答一个定义的问题。
平板坯料能批准折弯后的装配件吗？
可批准其商定范围。最终成型或装配关系需要在相关工作后提供适当证明。
原型原料可以与量产原料不同吗？
仅在明确限制后才可以。应记录替代材料及其能够和不能够回答的问题。
一个样品能批准所有的表面处理吗?
不默认自动延伸批准范围。材料及表面处理变化可能需要再次评估外观或适配。
应如何管理迭代？
控制文件及决策记录，并审核每项变更对既有依据的影响。
批准记录应包含什么？
标识、板材、所代表工序、检查、决定、限制及尚待解决的生产问题。
为下一项决策做好准备
用最后几何方法发送样品问题。
提供受控文件、具体板材、相关成型接口、配合参考、样品用途、表面处理及连接范围、证明资料、数量和目的地。
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