功能尺寸
标明配合、位置、接触和装配参考。约定基准，以及交付零件间关系接受检查时的状态。
01 / 验收重点
独立的维度、外观品和物质问题。
不同检查支持不同决策。外观样品或单个特征的测量结果，不能成为对整批交付物的笼统声明。
外观面
标明可见区域、纹理、颜色和允许的工艺痕迹。明确实物参考和观察条件，不应仅以屏幕图像为标准。
材料与应用
明确确切树脂及相关文件或使用评估。通用材料类别数据不能自动证明成品零件合格。
02 / 参考与状态
检验影响其业务后的需求。
模塑、修边、嵌件、表面加工和装配可能决定交付状态。明确相关的完成节点和方法。
控制定义
说明模型和图纸版本、单位及优先依据。要求报告前，应纳入已接受的几何和表面变更。
特征检查方法
约定参考基准、定位方式和适当的测量方法。仪器读数分辨率本身并非完整的准确度声明。
最终状态
明确验收前完成的修边、二次加工或装配。先前检查可能无法代表后续改变的配合界面。
型腔覆盖范围
如果模腔身份重要，应明确选择和报告要求。确认可提供的内容；默认不包含所有模腔的覆盖。
03 / 检验范围
分别界定开发、初始检查和批次检查。
范围决定验证依据覆盖的数量和特征。全数检验是需单独列明的报价项目。
| 范围 | 目 标 | 约定 |
|---|---|---|
| 发展样品 | 解决设计或外观决策。 | 所代表状态及待解决问题。 |
| 初始配置 | 评估约定模具或材料路线。 | 型腔、特征、报告及暂停节点。 |
| 批次抽样 | 评估指定交付。 | 选择、数量和验收基础。 |
| 全检 | 检验所述物品的具体特征。 | 可行性、身份、方法及记录。 |
04 / 表面与缺陷
请将外观偏好转化为可供评审的标准。
痕迹、飞边、颜色及过渡需要明确的区域和比较依据。此处不作普遍适用的无缺陷或外观保证。
工艺痕迹
约定各重要表面的浇口、分型和顶出痕迹限制。将其关联到已接受的模具和样品。
边缘与修边
明确功能边缘状态，以及与装配或接触有关的飞边限制。确认最终状态检查及完成加工的责任。
颜色与纹理
使用受控参考和观察条件。仅凭照片不能建立数值化配色标准或实测表面纹理。
例外评审
约定不合格项如何记录，以及谁有权接受偏差。交付期限不能默许放弃原始要求。
05 / 报告与身份
请询问每份文件实际涵盖什么。
报告需要明确零件及版本身份、所代表的状态和方法。认证及材料文件各有其适用范围限制。
| 证据 | 标识 | 确认 |
|---|---|---|
| 尺寸报告 | 特征、基准、方法和样本范围。 | 供应情况及与最终状态的相关性。 |
| 材料记录 | 精确牌号和提供范围。 | 与交付零件的关联。 |
| 外观确认 | 参考、条件及认可配置。 | 变体及型腔覆盖范围。 |
| 认证 | 所列实体、地点、范围及有效期。 | 适用性；不作统一声明。 |
06 / 报价证据
在批准要约之前包括验收工作。
检验和记录属于项目范围。请将其与数量、材料和模具路线一并列明。
要求说明
提供受控文件、关键特征、外观要求图、确切树脂、最终状态、所需方法、数量和目的地。
所需覆盖范围
明确样品或模腔选择、批次抽样或全数检查、记录及应用验证依据。应确认能否提供，不应直接假定。
商业条款
请询问包含的检验、不包含的项目、样品、报告及批准前提。能力数值、最低起订量、时间安排及文件供应情况需要实际证据。
07 / 问题
约定注塑零件质量前。
方法及证据必须回答明确要求。
是否检验所有尺寸及型腔？
不承诺默认覆盖所有特征或所有模腔。请约定覆盖范围、数量、方法和记录。
树脂数据表能批准成品零件吗？
它在自身范围内提供背景信息。应评审确切牌号、加工方式及相关零件或应用评估。
外观能通过照片批准吗？
可用其指明方向，再根据最终验收需要约定实物参考和观察条件。
模具或材料变更后如何处理？
评审对先前样品和报告假设的影响，并在放行前明确任何新增验证依据。
本页是否经过核实的检验?
不能。所需设备、方法、校准或认证范围需要针对具体项目确认，并提供适用记录。
为下一项决策做好准备
请发送注塑零件验收要求。
请提供图纸、基准、材料、最终状态检查、可见表面要求图、模腔覆盖、抽样和报告需求、数量和目的地。
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