几何依据
标明展开、成型及装配文件的单位和版本，解决冲突并保留已批准设计变更。
01 / 准备情况
按样品所代表的交付状态进行放行。
切割坯料、成型零件和涂覆装配件范围不同。重复下单前，明确实际验收过的内容。
原料依据
控制牌号、厚度、状态及方向或表面要求，明确注明允许替代方案。
工序依据
记录验收状态包含的切割、边缘处理、成型、连接及表面处理。重复订单说明不得遗漏后续工序。
02 / 变更规则
在放行前审查替代和顺序变化。
“重复订单”标签不能使不同板材或加工方式等效。将变更关联至重要接口及证明资料。
文件变更
记录修改的轮廓、孔、折弯或装配形状，明确哪些原样品检查仍适用。
材料变更
评估牌号、厚度或供料状态变化对成型、连接、表面处理及功能的影响。
路线变更
切割、成型、连接或涂覆顺序变更，可能影响参考及最终适配。说明谁批准调整后的范围。
变式控制
按零件、版本及表面状态列出数量，区分预测与已确认交付，并定义标识要求。
03 / 放行阶段
必要时为首次交付和重复交付设置不同的暂停审核节点。
样品、首批生产及重复批次检查用途不同。应商定范围，不能假定一次批准涵盖所有后续工作。
| 阶段 | 问 | 记录 |
|---|---|---|
| 开发 | 几何、配合或外观符合预期吗？ | 所对应的原料与加工。 |
| 初始生产 | 所提供的最终配置已获接受吗？ | 特征、方法及批准责任方。 |
| 重复批次 | 交付是否符合受控范围？ | 身份、数量及约定的选择范围。 |
| 修改后的工艺 | 变更后哪些依据需要审核？ | 决定和更新的验收基础。 |
04 / 交接
明确合作伙伴工序及最终包装。
板材准备、成型、连接或表面处理可能由不同负责工序完成，方案应衔接各工序的输出。
提供库存参考;它不核实这一交付牌号、库存或可追踪范围。
责任
请询问各方提供哪些工序及记录。不应从工艺图像推定所有设备均为自有且所有工序均在内部完成。
最终状态
明确相关加工后何时检查尺寸、边缘、外观及装配。
标识
按需明确零件号、版本、板材及批次证明的关联，确认可提供的记录及变体分隔措施。
例外情况
商定不合格、替代及返工评估。交付记录不能默默免除未经批准的要求。
05 / 批次证据
约定实际交付的抽样及记录。
逐件检查与选定样品检查范围不同。应将特征、数量及方法与最终要求一并注明。
| 区域 | 约定 | 关联 |
|---|---|---|
| 尺寸 | 组合/组合基准。 | 最后配置和版本。 |
| 边缘与表面 | 功能限制与外观参考。 | 已完成的工序。 |
| 材料 | 牌号、厚度及所需记录。 | 实际供料与交付范围。 |
| 数量 | 批次选择和变量检查。 | 身份与包装记录。 |
06 / 报价
比较完整的重复生产工艺。
准备、变更、表面处理和检验假设可能改变报价，报价单位应代表已验收的交付内容。
需求说明
提供批准文件、材料及厚度、样品记录、表面区域图、数量、变体及目的地。目标节点须与承诺分开注明。
成本范围
按需要求注明生产准备、模具或准备变更、制造、后续加工、检验、记录及包装。
放行依据
请在实际方案中确认批准前提、负责路线、最低数量及进度。不声称统一产能或时间安排。
07 / 问题
在重复钣金之前
控制鱼群, 最终几何 和验收一起。
旧样品能授权所有重复生产吗？
仅限其明确范围。放行前确认配置、材料、工序及变更。
原料厚度可以未经审核就更改吗？
在验收之前,审查其对适体、形成、合并、表面处理和早期证据的影响。
所有零件都会检验吗？
不默认承诺全检范围。请约定特征、数量、方法及记录。
量产是否意味着固定产能或时间安排？
不是。实际方案取决于工艺、原料、数量、后续加工及批准。
重复订单询盘需要提供什么？
批准文件、板材、样品记录、数量及变体、最终表面状态、验收、标识、包装及目的地。
为下一项决策做好准备
请发送已批准的钣金零件配置。
提供牌号及厚度、依据文件、样品记录、变体及数量、成型或装配范围、表面处理、检验、标识、包装及目的地。
sales@keepwinco.com询价启动团队评估。材料、配合、数量、时间安排、工序责任及支持记录在方案中确认；此表单不构成订单，也不生成即时价格。
继续您的项目审查
仅提供一般材料背景资料；外部参考不代表 KeepWin 成品获得认证。
Protolabs - 钣金项目及加工背景 ↗