功能性几何形状
标注安装接口、基准、翻边及接头关系，定义决定验收的最终状态及配合参考。
01 / 验收重点
分别制定形状、边缘、表面及材料准则。
外观整洁的零件仍可能存在未明确的重要关系。每项检查应对应明确的装配或图纸要求。
边缘与外观
明确重要边缘、可见面及允许的制造痕迹，区分测量表面要求与实物外观比较。
原材料与应用
要求准确牌号及厚度标识，以及相关使用证明。金属类别名称或板材图片不能确定适用性。
02 / 参考与状态
在界定要求的操作之后进行检验。
成型、连接及表面处理可能改变验收关系。应明确零件定位方式及评估时点。
文件优先顺序
明确展开、成型和装配定义、单位及版本。资料不一致时，说明以哪个文件为准。
基准
采用与功能及装配相关的参考。从无关边缘测得的尺寸可能无法验证图纸规定的关系。
方法适用性
讨论特征的可测量性及适当测量方式。显示分辨率不自动等于准确度，也不构成完整的不确定度说明。
完成节点
注明最终检查前已完成的边缘处理、成型、连接、表面处理或装配。较早状态的证明仅限其明确范围。
03 / 检查范围
分开的样品, 批量和全套检查。
不同交付范围需要不同检验数量及记录。默认不包含全部特征或逐件检验。
| 范围 | 目 标 | 约定 |
|---|---|---|
| 发展样品 | 解决几何形状、配合或外观问题。 | 所代表的原材料及状态，以及未决问题。 |
| 初始工艺路线 | 评估受控最终配置。 | 特征、报告及暂停待批准节点。 |
| 批次选择 | 评估约定交付。 | 数量、选取方式与标识。 |
| 全检 | 检验所述物品上标明的特征。 | 方法、可行性及证据。 |
04 / 表面与装配
不能用外观代替全部要求。
边缘、可见的痕迹、关节和配合检查需要他们自己的参考和条件。
提供库存参考资料,而不是物料识别或交付部分检验报告。
边缘验收
定义毛刺、锐边或功能轮廓要求，确认包含的处理完成状态及判断方式。
外观参考
标注可见面、纹理和颜色及允许痕迹，商定实物参考和观察条件。
组合功能
明确配合配置及相关运动、载荷或接触检查。接头整齐不能证明所有应用性能。
例外情况
商定偏差、返工或替代的记录及批准方式。最终交付标识应始终关联至已验收配置。
05 / 记录
让每项证据明确标识其范围。
报告、材料记录及认证支持不同的声明。请询问它们实际涵盖哪些零件、状态、工序或实体。
| 文件 | 标识 | 限制 |
|---|---|---|
| 尺寸记录 | 部分/版本、特点、方法和状况。 | 只有商定的样品和特征范围。 |
| 材料证据 | 牌号/身高和提供范围。 | 不涵盖所有应用或加工后状态。 |
| 外观确认 | 参考、表面和观看基础。 | 并非通用量化性能结果。 |
| 认证 | 实体、地点、范围和有效性。 | 本页不声称具有普遍适用的认证。 |
06 / 报价证据
报价批准前，应包含验收工作。
检验和记录可能影响费用及时间，应将其范围与板材、制造方案和数量一起列明。
要求说明
提供最终文件、基准、重要接口、牌号及厚度、表面处理和边缘区域图、各变体数量及目的地。
所需范围
说明测量、配合或应用检查、选取数量及记录。确认报价方案可提供的内容及排除项。
商业依据
请询问包含哪些证据、样品、最终工序及批准。能力、最低起订量、记录及进度需要实际确认。
07 / 问题
在工作单部分被验收之前
必须明确参考、最终状态及涵盖范围。
平面轮廓检查能批准成形零件吗？
仅限其范围。重要成型或装配关系需要适当的最终状态证明。
每件零件及每个尺寸都会检验吗？
默认不承诺逐件或全部特征检验。请商定数量、特征、方法及记录。
原材料记录是否能证明成品零件性能？
仅支持其注明的材料范围。应用及加工后状态要求可能需要单独评估。
表面处理在尺寸批准后能否改变?
接受变更之前，应评估其对最终配合、外观及此前证据的影响。
本页是否核证检验设备或场地?
不可以。所需方法、设备适用性及文件必须针对实际负责制造方案确认。
为下一项决策做好准备
发送最终状态验收区域图。
提供图纸及基准、板材、重要成型或装配接口、边缘限值、外观参考、测量或应用检查、抽样及记录要求。
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