提供可按一致方式评审的参考资料，说明表面外观。
分开颜色、纹理和反射
表面描述不能只有颜色名称，应分别记录目标颜色、可见纹理及反光程度。例如，拉丝方向可能影响相邻零件的协调。哑光或亮光可作为讨论起点，但仍需商定参考及检验方式。
标记重要表面
用标注图片或图纸区分可见面、隐藏面及功能接触区域。说明表面处理的边界及需保护的表面，请制造团队评估处理方式与材料和形状的关系。不要假定同一种处理可同样用于所有材料或特征。
根据实物参考确认
屏幕亮度、光线及相机处理都会影响图片外观。外观重要时，最终批准应依据实物样品或商定参考标准。将相关零件放在一致光线下共同查看。记录参考物标识及比较条件，产品系列包含多种材料时尤其如此。
记录可接受的差异范围
讨论哪些位置可接受差异、哪些位置必须匹配。将批准样品、表面处理描述和相关图纸版本关联保存。供应商提出替代处理时，应先评估新样品，再判断是否等效。目标是可实现、可重复的外观要求，而非仅凭效果图作出承诺。
区分外观与几何要求
表面处理需求应标明外观面、隐藏面、接触区域及须控制的尺寸，说明纹理何处可延续至边缘，何处需清晰过渡。请评审人员区分外观观察与功能失效，使下一步决策有明确依据。
创建可重复的外观审查
保持参考样品、比较方向和光线一致。拉丝面应记录纹理方向；抛光面应明确预期光泽及可见痕迹；涂层面应定义颜色参考及遮蔽区域。“高端”或“完美”无法说明验收方法。
保留随项目流转的记录
拍摄批准样品以便识别；外观关键时仍须保留实物参考，并关联至图纸和订单版本。记录已讨论的差异及其适用范围，是仅针对一个样品，还是生产验收标准。工艺或材料变化时应重新评估批准结论。
规划指南用于讨论。项目规格、制造范围和验收标准须按实际应用商定。