使核准的设计、检验计划和商业范围与项目进展保持一致。
明确原型已验证的内容
总结原型已回答及仍未解决的问题。为外观制作的原型可能无法验证生产耐用性或最终工艺。记录所用材料、制造方案及测试条件，避免项目团队继续沿用从未实际检查的假设。
冻结商定的基线
明确下一阶段所依据的图纸及模型版本、零件清单、材料规格及表面处理参考。记录批准样品和接受的例外。有多个款式或配色时，分别设置清晰标识。统一基准便于日后评估拟议变更。
计划生产检查
与供应商讨论检验点、抽样安排及所需记录，明确变更或不合格发现的沟通方式。交接时纳入包装和标签要求，特别是已处理表面或混合变体需保护时。应在项目文件中确认范围，不能仅依赖网站的一般描述。
持续维护交接记录
为未完成行动指定负责人并记录下次评估日期。材料、工艺、模具或设计变化时重新审视基准。区分开发预测与确认订单数量。交接并不保证所有风险已消失，而是记录下一阶段决策及控制措施的实用文件。
规划指南用于讨论。项目规格、制造范围和验收标准须按实际应用商定。